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热处置炉具有以下特性:热处置炉的温度范围大。主要目的是得到塑性好的奥氏体钢,其温度范围为900~1200℃;热处置由于工艺请求不同,温度高的可达1300℃,低的只要100℃左右。温度相差如此之大,其炉子构造也有很大不同。炉温高于650℃的叫高温热处置炉,热量的传送以辐射方式为主,对流为辅。 炉温低于650℃的叫低温热处置炉,热量的传送主要依托对流方式。热处置请求炉膛温度平均,防止部分温渡过高,所以热处置炉的炉膛与熄灭室有时是分开的。热处置炉的炉温控制比拟严厉。压力加工前的加热,金属温度动摇一二十度,普通对质量没有多大影响。但热处置炉能否保证热处置工艺所请求的温度。 对产质量量有很大影响,普通上下不超越3~10℃。被加热物断面上的温度散布应尽可能地平均,温差不得超越5~15℃。就控制炉温而言,电炉比拟优越。为了到达精确控制温度的目的,最好采用平均地布置功率小的无焰烧嘴、平焰烧嘴的方法,这样便于分段控制,烧嘴太少,过于集中,容易呈现部分过热。 同时,烧嘴或电热体的布置及炉子构造应有利于炉气的循环,使炉内温度趋于平均,为此目的在炉内可采用风扇。热处置炉应尽量减少金属的氧化与脱碳。对钢材的热处置,不允许有外表的氧化与脱碳,应坚持外表的光亮。热处置炉常常需求密封,以便控制炉气成分,有时还要坚持炉膛内某种特定的氛围。

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